可持续性

全球变暖通过二氧化碳排放威胁着我们人类所熟知的这个环境。出于这个原因,2015 年 9 月,有 195 个国家参与的巴黎协定诞生了。针对所有领域——能源产业、工业、建筑、交通、农业,都作出表决,要在 2050 年前实现广泛的中温室气体。目标是,CO2 排放量较 1990 年降低 80%。中期来看,到 2030 年时,CO2 排放量较 1990 年应至少降低 55%。针对交通领域,到 2030 年时,CO2 排放量较 1990 年水平应降低 40-42%。

作为巴黎协定的成果,汽车工业领域发生了一场以替代性驱动技术为导向的变革。其中,工业焦点从传统内燃机的制造越来越转向电气化交通。根据德国环境保护、自然资源与核安全部的说法,到 2020 年,电动汽车的数量将由当前的 54000 辆增至一百万辆,到 2030 年增至六百万辆。不过,主要问题在于,一如往常地缺乏具体目标的实施。

breuckmann eMobility 从两个层面支持这一发展。

一方面,为一般电动机生产优质转子,使电气化交通的使用首先成为可能。因为,一台更高效的电动机在几周时间、最多几月时间内节约能量,就能达到获取其他替代性活性材料所需的量。另一方面,决定生产异步电机型,而不是同步发电机,从而在电动汽车制造方面也能保持可持续性。至今为止,这一方面错误地受到忽视。

危险 – 同步电机型

当前,汽车工业内在电动汽车驱动技术上大多使用永磁体同步电机,因其能达到极高的效率。此类电动汽车成果虽然是可持续性的,但是电动机内转子的制造却不是。

稀土元素的使用

永磁体同步电机内使用的是含有钕及镝等稀土元素的转子。这些化学元素大多开采于工作条件极差的中国矿场。

此外,使用稀土元素还会带来灾难性的环境影响,因其必须先消耗大量能源与其他矿物质分离开来。其中会产生酸性物质或甚至是放射性物质的残留物,这些残留物再次通过地下水进入环境循环,对环境造成长期影响。

当前对稀土元素的回收也有问题,因为没有再回收利用的标准技术,因此还不成熟。这导致稀土元素的再回收利用耗费甚巨,所以至今几乎没有在实施。

最后,还需提及,中国在世界稀土市场上占据 80%,这导致了原材料的价格暴涨。不过,这一点的积极面在于,这一依赖性强迫经济体内向着可持续性发展方向转变思维。

为了推动没有稀土元素的研发,breuckmann eMobility 协同 Jaguar Land Rover、Motor Design LTD 及其他十家企业成为了 ReFreeDrive 欧洲项目的伙伴。我们致力于汽车工业高效电动机批量生产的低成本、可持续性解决方案,其中不需要稀土元素。其中一个解决方案是异步电机型铜材转子,我们已在专门生产。

机遇 – 异步电机型

异步电机型不需要使用稀土元素。对 breuckmann eMobility 来说,可持续性意味着,我们在我们生产的任何时刻都不使用稀土元素。与之完全相反的,我们的产品在达到其最大使用寿命后,可以 100% 回收利用。接下来,原料再次回到物质循环中。例如,我们的铜材转子由易于分离的铜和铁组成。因此,使用寿命结束后,它不会成为垃圾,而是受欢迎的原料来源。

未来,世界也应转向。因此,我们在前进。让我们一同起步飞扬。

我们生活于电气化交通时代

电气化交通席卷了我们整个企业。breuckmann eMobility 的所有创始人都在其日常上班路上使用混合动力车,或甚至是纯电动汽车。到达公司后,车辆电池可在专为此设立的相应充电柱上充电。

我们母公司 Breuckmann GmbH & Co. KG 的引领者就是最好的例子。Volker Breuckmann 证明自己是运动健将,无论刮风下雨,都每天骑着他的电动自行车来上班。他不想让他的员工们失去激情,因此,2017 年 6 月时,他在全公司引入了 JobRad 项目,一项在企业内推广电动自行车的资助活动,受到员工热烈欢迎。在此期间,从生产部门到行政部门,超过 10% 的员工得到了资助,并拥有了电动自行车。企业驻地有充足的停车位及充电位。

光伏设备

自 2015 年起,母公司 Breuckmann GmbH & Co. KG 在生产大楼的屋顶上安装了一台光伏设备。多亏了这台设备的效率,有些时候,我们甚至有几分钟达到了高达 150 kW 的最高功率。在晴朗无云的夏日周末,公司不运作时,我们甚至还存储从中获取的电能并再次直接输入我们的电网。我们公司入口前的电子信息牌显示着我们光伏设备的当前功率。

空调系统

我们的空调系统通过所谓的地热钻孔运作,在冬天用于公司场所供暖,夏天则用于制冷。当温度下降时,我们通过管道将冷水导到地下,并借助热交换器,使用地热来供暖。这一流程在机械上由压缩机支持。夏天时,管道系统就反向运作,通过地下管道温和地冷却建筑。

最少浪费政策

breuckmann eMobility 在整个企业范围通过最少浪费政策立志,尽可能少地造成浪费。因为,我们不仅在生产过程中尊重资源,在其使用周期结束后,仍将其回馈到物质循环中。此外,我们的行政部门也将纸张的使用降至最低,也避免了随之而来的电能浪费。

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