eMobility

Rotation Moves Us All

Was uns bewegt

breuckmann eMobility möchte mit seinen Hochleistungsrotoren für die Automobilindustrie eine nachhaltigere Zukunft beeinflussen sowie neue Maßstäbe für Komponenten von Elektromotoren im Hinblick auf Technologie, Leistung und Qualität definieren.

Um solche außergewöhnlichen Ergebnisse zu realisieren, verbindet unser Unternehmen die Zuverlässigkeit des Mittelstandes mit den aktuellsten Produktions- und Managementansätzen der Wirtschaft. Zum einen nutzen wir hierfür die Ressourcen unseres Mutterkonzerns Breuckmann GmbH & Co. KG, der über 100 Angestellte beschäftigt und auf mehr als 50 Jahre Betriebserfahrung zurückgreift. Zum anderen implementieren wir neu entwickelte Ideen und Produktionsprozesse innerhalb kürzester Zeiträume über flache Managementstrukturen.

Produkt

breuckmann eMobility produziert hochwertige Rotoren mit optimaler Leistungsfähigkeit für asynchrone Elektromotoren. Über modernste Verfahren und das Know-how von über 50 Jahren, haben wir für unsere Rotorenproduktion einen speziellen Gießprozess namens Laminar Squeeze Casting entwickelt.

Unsere Rotoren sind innerhalb unterschiedlicher Anwendungsbereiche einsetzbar, da wir sie über spezielle mechanische Eigenschaften für diverse Ansprüche angepasst haben. Dies gelingt uns, indem wir zum einen reine Metalle wie Kupfer oder Aluminium und zum anderen Metalllegierungen aus Ersteren einsetzen.

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Reine Metalle

Leitfähigkeit – Kühlwirkung – Kosteneffizienz

breuckmann eMobility verwendet die Leitermaterialien Kupfer und Aluminium für effizienzoptimierte elektrische Antriebe. Insbesondere aufgrund der maximalen elektrischen Leitfähigkeit dieser Werkstoffe, eignen sie sich am besten in ihren reinen Ausprägungen. Dadurch können unsere Kupferrotoren aktuelle Effizienzklassen bezogen auf Mindestwirkungsgradgrenzwerte entsprechend der Norm IEC60034-30 kostengünstig realisieren.

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Hochleistungslegierungen

Festigkeit – Resistenz – High Performance

breuckmann eMobility produziert High Performance Rotoren aus festigkeitsoptimierten Kupfer- und Aluminiumlegierungen für modernste Hochgeschwindigkeitskonzepte. Dabei verhindern unsere Hochleistungslegierungen durch ihre maximalen mechanischen Eigenschaften mögliche Verformungen oder gar Brüche im Laufe der Betriebsdauer eines Elektromotors.

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Laminar Squeeze Casting

breuckmann eMobility setzt mit seinem eigens entwickelten Gießverfahren, dem Laminar Squeeze Casting, neue Maßstäbe für den Bereich Rotorenguss.

Unsere patentierte Technologie ermöglicht uns eine gleichmäßige Laminare Formfüllung, die durch das ZusammenpressenSqueezen – perfektioniert wird. Sowohl die Nuten innerhalb unserer Rotoren als auch deren Endringe, erreichen folglich maximale Materialdichte bei minimaler Porosität. Dies führt zu einer optimalen elektrischen Leitfähigkeit, wodurch das Drehmoment sowie auch die Leistung des Elektromotors gesteigert werden.

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Nachhaltigkeit

breuckmann eMobility trägt als Vorreiter zu einer nachhaltigen Entwicklung innerhalb unserer Gesellschaft bei. Da wir uns auf die Produktion von Hochleistungsrotoren für asynchrone Motortypen fokussieren, verwenden wir bei unseren Prozessen keine seltenen Erden. Diese werden unter schlechten Arbeitsbedingungen abgebaut, die verbunden mit katastrophalen Umweltauswirkungen sind.

Zudem stellt breuckmann eMobility seine Rotoren ausschließlich aus reinen Metallen oder aus Legierungen Ersterer her. Daher können unsere Produkte zu 100% recycelt werden. Das bedeutet selbst wenn die maximale Nutzungsdauer eines Rotors erreicht wurde, entsteht kein Abfallprodukt, sondern die Materialien können ohne großen Aufwand wieder in den Stoffkreislauf gelangen.

Wir sorgen dafür, dass nicht nur das Elektroauto, sondern auch die Herstellung nachhaltig ist.

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Key Partner

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